انتخاب مواد مناسب برای محصول شما یک تصمیم حیاتی در تولید است، به خصوص هنگام ایجاد تعادل بین دوام، انعطاف پذیری و راحتی کاربر. برای اجزای پلاستیکی انعطاف پذیر، پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) و سیلیکون دو انتخاب اصلی هستند که هر کدام مزایای متمایزی را ارائه می دهند. TPU به دلیل مقاومت استثنایی در برابر سایش و خاصیت ارتجاعی خود مشهور است، در حالی که سیلیکون به دلیل خنثی بودن شیمیایی و تطبیق پذیری دمایی خود برجسته است و آن را برای محصولات سازگار با زیست و کاربردهای لمسی نرم ایده آل می کند. این مقاله خواص، نقاط قوت و محدودیت های هر دو ماده را به همراه کاربردهای خاص صنعت آنها بررسی می کند.
TPU یک الاستومر ترموپلاستیک است که از پلی اورتان و پلی استر از طریق واکنشی بین دی ایزوسیانات ها و پلی ال ها سنتز می شود. ترکیب منحصر به فرد خواص آن، آن را به یک ماده همه کاره برای کاربردهای سخت تبدیل می کند.
سیلیکون، یک الاستومر مصنوعی متشکل از سیلیکون، اکسیژن، کربن و هیدروژن، به دلیل سازگاری زیستی و پایداری حرارتی خود در دماهای شدید ارزشمند است.
سیلیکون انعطاف پذیری برتری را در محیط های سرد ارائه می دهد، در حالی که TPU در مقاومت در برابر سایش و استحکام پارگی عملکرد بهتری دارد. TPU همچنین پایداری ابعادی را تحت بارهای پایدار حفظ می کند.
سیلیکون در برابر اسیدها، قلیاها و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش بهتر از TPU مقاومت می کند و آن را برای محیط های خشن و کاربردهای پزشکی مناسب می کند.
محدوده دمایی وسیع تر سیلیکون (-60 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد) و مقاومت ذاتی در برابر شعله، به آن برتری در شرایط شدید می بخشد.
TPU برای تریم داخلی و فیلم های محافظ بیرونی استفاده می شود، در حالی که سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت در واشرها و مهر و موم های موتور عالی است.
TPU برای کاتترهای انعطاف پذیر مناسب است، در حالی که سیلیکون بر ایمپلنت ها و ابزارهای جراحی ضدعفونی کننده تسلط دارد.
TPU در قاب های گوشی بادوام ظاهر می شود. سیلیکون برای قالب های پخت و محصولات کودک ضد حساسیت انتخاب می شود.
TPU از صفحه نمایش محافظت می کند. سیلیکون اتصالات با دمای بالا را عایق می کند.
TPU وزن کابین را کاهش می دهد. سیلیکون یکپارچگی مهر و موم را در شرایط جوی شدید تضمین می کند.
درک مشخصات فنی این مواد، انتخاب بهینه را برای الزامات پروژه شما تضمین می کند.